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English圆片磁铁因外形轻薄、吸附面均匀，其工艺需重点攻克 “圆形精度控制” 与 “薄型化加工” 难题，核心流程围绕 “原料适配 - 圆形成型 - 精密切边 - 防护处理” 展开，不同材质工艺虽有差异，但均以实现 “规整圆形 + 稳定磁性能” 为核心目标。
原料制备需根据材质特性差异化处理。铁氧体圆片磁铁原料以氧化铁、碳酸钡为主，按比例混合后经球磨机研磨至 1-3μm 细粉，再通过 1200-1300℃预烧形成铁氧体预烧料，冷却后粉碎备用；钕铁硼圆片磁铁则需将钕、铁、硼稀土原料在真空感应炉中熔炼（1500℃以上）成合金铸锭，经氢碎分解为粗粉，再用气流磨细化至 3-5μm 磁粉，全程通入氩气防氧化，确保磁粉纯度。
圆形成型与烧结是工艺关键。铁氧体圆片采用干压成型，将预烧料粉末填入圆形模具，施加 15-25MPa 压力压制，同时通入 0.8-1.2T 定向磁场使磁畴有序排列，随后在 1200-1250℃烧结炉中保温 2-3 小时，形成密度约 4.8g/cm? 的圆形坯体；钕铁硼圆片则用等静压成型，将磁粉装入柔性圆形模具，经 180-300MPa 等静压处理，再进入真空烧结炉（1050-1120℃）烧结 4-6 小时，后续通过 500-600℃时效处理，提升矫顽力，防止高温退磁。
精密加工与表面防护保障使用性能。烧结后的圆片坯体需通过金刚石砂轮切割或激光切割修整边缘，将直径公差控制在 ±0.03mm、厚度公差 ±0.02mm，确保圆形规整；表面处理环节，铁氧体圆片多采用喷塑或浸漆工艺，形成 8-15μm 防护层，适配家居干燥环境；钕铁硼圆片需先酸洗去氧化层，再电镀镍铜镍（厚度 5-10μm）或做 PPS 涂层，耐盐雾性能达 500 小时以上，满足电子设备、新能源等复杂场景需求。
质量检测贯穿全流程，通过激光粒度仪测磁粉粒度、永磁测试仪检测磁性能、三坐标测量仪校准圆形精度，确保成品合格率超 99%，产出适配无线充电、电机、家居等场景的高质量圆片磁铁。
