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English方块磁铁因外形规整、适配性强，其工艺需兼顾形态精度与磁性能稳定性，核心流程围绕 “原料适配 - 精准成型 - 精密加工” 展开，不同材质（铁氧体、钕铁硼）的工艺细节虽有差异，但均以实现 “方正形态 + 稳定磁性” 为目标。
原料制备与选型是工艺基础。若生产铁氧体方块磁铁，需将氧化铁、碳酸锶等原料按比例混合，经球磨机研磨至 1-2μm 的细粉，再通过预烧（1200-1300℃）形成铁氧体预烧料；若为钕铁硼方块磁铁，则需将钕、铁、硼等稀土原料熔炼为合金铸锭，经氢碎、气流磨细化为 3-5μm 的磁粉，同时通入惰性气体防止氧化，保障磁粉纯净度。
定向成型与烧结决定方块磁体的基础性能。铁氧体方块磁铁采用干压成型，将预烧料粉末填入方形模具，在 15-30MPa 压力下压制，同时施加定向磁场（0.8-1.2T）使磁畴有序排列，随后在 1200-1250℃高温下烧结 2-4 小时，形成密度约 4.8g/cm? 的方形坯体；钕铁硼方块磁铁则采用等静压成型，先将磁粉装入柔性方形模具，经 150-300MPa 等静压处理，再进入真空烧结炉，在 1050-1120℃下烧结 4-8 小时，后续通过 500-600℃时效处理，提升矫顽力，避免退磁。
精密加工与表面处理保障方块磁体的实用性。烧结后的方块坯体需通过精密切割工艺（如金刚石线切割、砂轮切割）修整尺寸，将长宽高公差控制在 ±0.05mm 内，确保外形方正；表面处理环节，铁氧体方块磁铁多采用涂漆或喷塑工艺，形成 10-20μm 防护层，防止锈蚀；钕铁硼方块磁铁则需先酸洗去除表面氧化层，再进行电镀（镍铜镍、镀锌）或电泳处理，耐盐雾性能可达 500 小时以上，适配潮湿、工业等复杂环境。
质量检测贯穿全流程，从原料成分分析（ICP 光谱仪）、磁粉粒度测试，到成品的磁性能检测（测磁能积、矫顽力）、尺寸精度测量（三坐标测量仪），每一步均需严格把控，产出符合工业、家居等场景需求的高质量方块磁铁。
